لوله فولادی اسپیرال استاندارد 9711
لوله فولادی مارپیچ استاندارد 9711 لوله فولادی مارپیچ استاندارد ملی نیز نامیده می شود.استحکام استقامت لوله فولادی مارپیچ استاندارد 9711 عمدتاً بر اساس تنش است که پس از مدت زمان مشخصی در شرایط دمای بالا می شکند.به آن قدرت استقامتی می گویند.استحکام دائمی معمولاً به درجه ترک خوردگی نمونه پس از 5 تا 10 ساعت در شرایط دمایی خاص اشاره دارد.
به طور عمده برای: نفت، گاز طبیعی استفاده می شود
(1) مواد اولیه سیم پیچ های فولادی نواری، سیم های جوش و شار هستند.قبل از سرمایه گذاری، بازرسی های فیزیکی و شیمیایی دقیق مورد نیاز است.
(2) اتصال لب به لب سر و دم فولادی نواری، جوشکاری قوس زیردریایی تک سیم یا دو سیم را انجام دهید، پس از سیم پیچ شدن در لوله فولادی، برای تعمیر جوشکاری از جوشکاری قوس زیردریایی خودکار استفاده کنید.
(3) قبل از شکل گیری، نوار تحت تسطیح، برش لبه، صاف کردن لبه، تمیز کردن و انتقال سطح و عملیات پیش خم شدن قرار می گیرد.
(4) گیج فشار تماس الکتریکی برای کنترل فشار سیلندرها در دو طرف نوار نقاله استفاده می شود تا از انتقال صاف نوار اطمینان حاصل شود.
(5) کنترل خارجی یا رول کنترل داخلی را بپذیرید.
(6) دستگاه کنترل شکاف درز جوشکاری برای اطمینان از اینکه شکاف درز جوشکاری الزامات جوشکاری را برآورده می کند استفاده می شود و قطر لوله، میزان ناهماهنگی و شکاف درز جوش همه به شدت کنترل می شود.
(7) هم جوش داخلی و هم جوش خارجی از دستگاه جوشکاری الکتریکی لینکلن آمریکایی برای جوشکاری قوس الکتریکی تک سیم یا دو سیم استفاده می کنند تا مشخصات جوشکاری پایدار را به دست آورند.
(8) درزهای جوش داده شده همه توسط یک دستگاه نقص خودکار اولتراسونیک پیوسته آنلاین بازرسی می شوند که 100٪ پوشش تست غیر مخرب جوش های مارپیچی را تضمین می کند.در صورت وجود نقص، به طور خودکار علامت را آلارم و اسپری می کند و کارگران تولید می توانند پارامترهای فرآیند را در هر زمان با توجه به این امر تنظیم کنند تا به موقع نقص را برطرف کنند.
(9) دستگاه برش پلاسما هوا برای برش لوله فولادی به قطعات جداگانه استفاده می شود.
(10) پس از برش به لوله های فولادی تک، هر دسته از لوله های فولادی باید تحت یک سیستم بازرسی اولیه دقیق قرار گیرد تا خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، وضعیت همجوشی جوش ها، کیفیت سطح لوله های فولادی و بازرسی های غیر مخرب را بررسی کند. تا اطمینان حاصل شود که فرآیند لوله سازی واجد شرایط است.پس از آن می توان آن را به صورت رسمی وارد تولید کرد.
(11) قطعات دارای علائم تشخیص عیب صوتی مداوم روی جوش توسط دستگاه اولتراسونیک دستی و اشعه ایکس مجددا بررسی می شوند.در صورت وجود ایراد، پس از تعمیر مجدداً مورد بازرسی غیر مخرب قرار می گیرد تا زمانی که رفع عیب قطعی شود.
(12) لوله هایی که درزهای جوش لب به لب فولادی نواری و اتصالات D شکلی که درزهای جوش مارپیچی را قطع می کنند، همگی توسط تلویزیون اشعه ایکس یا فیلمبرداری بررسی می شوند.
(13) هر لوله فولادی تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار می گیرد و فشار آب بندی شعاعی را می پذیرد.فشار و زمان تست به شدت توسط دستگاه تشخیص میکرو کامپیوتر هیدرولیک لوله فولادی کنترل می شود.پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ثبت می شوند.
(14) انتهای لوله به صورت مکانیکی پردازش می شود، به طوری که عمودی وجه انتهایی، زاویه اریب و لبه منفرد را می توان با دقت کنترل کرد.
