لوله فولادی گالوانیزه رنگی نورد سرد

1.استحکام کششی (σb): حداکثر نیروی (Fb) که یک نمونه در هنگام کشش متحمل می شود، تقسیم بر تنش (σ) حاصل از سطح مقطع اولیه (So) نمونه، استحکام کششی نامیده می شود. σb)، در N/mm2 (MPa).این نشان دهنده حداکثر ظرفیت یک ماده فلزی برای مقاومت در برابر آسیب تحت تنش است.جایی که: Fb - حداکثر نیرویی که نمونه در هنگام کشیده شدن تحمل می کند، N (نیوتن).بنابراین - سطح مقطع اصلی نمونه، mm2.

2.نقطه تسلیم (σs): ماده فلزی با پدیده تسلیم، تنشی که در آن نمونه می‌تواند بدون افزایش نیرو (ثابت باقی بماند) در طول فرآیند کشش به طول خود ادامه دهد، که نقطه تسلیم نامیده می‌شود.اگر نیرو کاهش یابد، باید نقاط تسلیم بالا و پایین را از هم متمایز کرد.واحد نقطه تسلیم N/mm2 (MPa) است.نقطه تسلیم بالایی (σsu): حداکثر تنش قبل از تسلیم نمونه و ابتدا نیرو کاهش می یابد.نقطه تسلیم پایین (σsl): حداقل تنش در فاز تسلیم زمانی که اثر گذرای اولیه در نظر گرفته نشده است.جایی که: Fs - نیروی تسلیم (ثابت) نمونه در کشش، N (نیوتن) بنابراین - سطح مقطع اولیه نمونه، mm2.

3.ازدیاد طول پس از شکست: (σ) در آزمایش کشش، درصد افزایش طول نمونه پس از برداشتن مقیاس آن به طول مقیاس اصلی، ازدیاد طول نامیده می شود.بیان شده در σ، واحد ٪ است.جایی که: L1 - طول نمونه پس از کشیده شدن نمونه، میلی متر.L0 - طول گام اصلی نمونه، میلی متر.

4.انقباض کسری: (ψ) در آزمایش کشش، حداکثر انقباض سطح مقطع در هنگام انقباض آن پس از کنده شدن نمونه به عنوان درصدی از سطح مقطع اولیه، انقباض کسری نامیده می شود.به صورت ψ، در درصد بیان می شود.کجا: S0 - سطح مقطع اصلی نمونه، mm2.S1 - حداقل سطح مقطع در انقباض پس از بیرون کشیدن نمونه، mm2.

5.شاخص سختی: توانایی یک ماده فلزی برای مقاومت در برابر فرورفتگی یک جسم سخت به سطح که سختی نامیده می شود.بسته به روش آزمایش و دامنه کاربرد، سختی را می توان به سختی برینل، سختی راکول، سختی ویکرز، سختی شور، میکروسختی و سختی دمای بالا تقسیم کرد.برای لوله به طور کلی در برینل، راکول، سختی ویکرز سه استفاده می شود.

سختی برینل (HB): با استفاده از یک توپ فولادی یا کاربید با قطر معین، نیروی آزمایش مشخص شده (F) را به سطح نمونه فشار دهید، نیروی آزمایش را پس از زمان نگهداری مشخص شده بردارید و قطر فرورفتگی (L) را اندازه بگیرید. روی سطح نمونهمقدار سختی برینل ضریبی است که از تقسیم نیروی آزمایش بر مساحت سطح کروی فرورفتگی بدست می آید.به صورت HBS (گلوله فولادی) در N/mm2 (MPa) بیان می شود.