لوله گالوانیزه
جریان فرآیند عبارت است از:لوله سیاه-قلیایی-شستشوی آب-ترشی-آب شستشو-کمک خیساندن-خشک کردن-گالوانیزه گرم-دمیدن خارجی-دمیدن داخلی-خنک کننده هوا-خنک کننده آب -غیرفعال-آب شستشو-بازرسی-توزین-ذخیره.
1، نام تجاری و ترکیب شیمیایی
عیار و ترکیب شیمیایی فولاد برای لولههای فولادی گالوانیزه باید با عیار و ترکیب شیمیایی فولاد برای لولههای سیاه که در GB/T3091 مشخص شده است مطابقت داشته باشد.
2، روش ساخت
روش ساخت لوله مشکی (جوشکاری کوره ای یا برقی) توسط سازنده انتخاب می شود.برای گالوانیزه کردن از گالوانیزه گرم استفاده می شود.
3. اتصال نخ و لوله
الف) برای لوله های فولادی گالوانیزه که با رزوه تحویل داده می شوند، رزوه ها باید پس از گالوانیزه شدن ماشین کاری شوند.موضوع باید با مقررات YB 822 مطابقت داشته باشد.
(ب) اتصالات لوله فولادی باید با YB 238 مطابقت داشته باشد.اتصالات لوله چدنی چکش خوار باید با استاندارد YB 230 مطابقت داشته باشد.
4. خواص مکانیکی خواص مکانیکی لوله های فولادی قبل از گالوانیزه کردن باید الزامات GB 3091 را برآورده کند.
5. یکنواختی لایه گالوانیزه لوله فولادی گالوانیزه باید از نظر یکنواختی لایه گالوانیزه آزمایش شود.نمونه لوله فولادی پس از 5 بار متوالی غوطه ور شدن در محلول سولفات مس نباید قرمز شود (روکش مسی).
6، لوله فولادی گالوانیزه تست خم سرد با قطر اسمی بیش از 50 میلی متر باید آزمایش خم سرد باشد.زاویه خمش 90 درجه و شعاع خمش 8 برابر قطر بیرونی است.در طول آزمایش هیچ پرکننده ای وجود ندارد و جوش نمونه باید در قسمت بیرونی یا بالای جهت خمش قرار گیرد.پس از انجام آزمایش نباید هیچ گونه ترک و لایه برداری از لایه روی روی نمونه ایجاد شود.
7، آزمایش فشار آب آزمایش فشار آب باید در کلارینت انجام شود و از آزمایش جریان گردابی نیز می توان به جای آزمایش فشار آب استفاده کرد.فشار آزمایش یا اندازه نمونه مقایسه برای آزمایش جریان گردابی باید الزامات GB 3092 را برآورده کند. خواص مکانیکی فولاد شاخص های مهمی برای اطمینان از عملکرد استفاده نهایی (خواص مکانیکی) فولاد هستند.
①استحکام کششی (σb):حداکثر نیروی (Fb) که نمونه در هنگام شکستن در طول فرآیند کشش متحمل می شود، تقسیم بر تنش (σ) حاصل از تقسیم سطح مقطع اولیه (So) نمونه، مقاومت کششی مقاومتی (σb) نامیده می شود. ، واحد N/mm2 (MPa) است.این نشان دهنده حداکثر توانایی یک ماده فلزی برای مقاومت در برابر آسیب تحت نیروی کششی است.در فرمول: Fb- حداکثر نیرویی که نمونه در هنگام شکستن متحمل می شود، N (نیوتن).بنابراین، سطح مقطع اصلی نمونه، میلی متر مربع است.
②نقطه تسلیم (σs):برای یک ماده فلزی با پدیده تسلیم، تنشی که در آن نمونه می تواند بدون افزایش نیرو در طول فرآیند کشش به طول خود ادامه دهد، نقطه تسلیم نامیده می شود.اگر نیرو کاهش یابد، باید نقاط تسلیم بالا و پایین را از هم متمایز کرد.واحد نقطه تسلیم N/mm2 (MPa) است.نقطه تسلیم بالایی (σsu): حداکثر تنش قبل از تسلیم نمونه و کاهش نیرو برای اولین بار.نقطه تسلیم پایین (σsl): حداقل تنش در مرحله تسلیم زمانی که اثر گذرای اولیه در نظر گرفته نمی شود.جایی که: Fs--نیروی تسلیم (ثابت) در طول فرآیند کششی نمونه، N (نیوتن) بنابراین - سطح مقطع اولیه نمونه، mm2.
③ ازدیاد طول پس از شکست:(σ) در آزمایش کشش، درصد طول طول گیج پس از شکستن نمونه به طول گیج اصلی افزایش می یابد، ازدیاد طول نامیده می شود.با σ بیان می شود، واحد ٪ است.در فرمول: L1 - طول سنج نمونه پس از شکستن، بر حسب میلی متر.L0- طول سنج اصلی نمونه، بر حسب میلی متر.
④ کاهش مساحت:(ψ) در آزمایش کشش، درصد حداکثر کاهش سطح مقطع در قطر کاهش یافته نمونه پس از شکستن نمونه به سطح مقطع اولیه، کاهش سطح نامیده می شود.که بر حسب ψ بیان می شود، واحد % است.در فرمول: S0 - سطح مقطع اصلی نمونه، mm2.S1- حداقل سطح مقطع در قطر کاهش یافته نمونه پس از شکستن، mm2.
⑤ شاخص سختی:توانایی مواد فلزی در مقاومت در برابر فرورفتگی اجسام سخت روی سطح را سختی می گویند.با توجه به روش های مختلف آزمایش و دامنه کاربرد، سختی را می توان به سختی برینل، سختی راکول، سختی ویکرز، سختی شور، سختی میکرو و سختی دمای بالا تقسیم کرد.سه لوله متداول وجود دارد: سختی برینل، راکول و ویکرز.
سختی برینل (HB):از یک توپ فولادی یا گلوله کاربید سیمانی با قطر معین برای فشار دادن آن به سطح نمونه با نیروی آزمایش مشخص شده (F) استفاده کنید، نیروی آزمایش را پس از زمان نگهداری مشخص شده بردارید و قطر فرورفتگی را روی سطح نمونه اندازه گیری کنید. نمونه (L).مقدار سختی برینل ضریبی است که از تقسیم نیروی آزمایش بر مساحت سطح کروی فرورفتگی بدست می آید.بر حسب HBS (گوی فولادی)، واحد N/mm2 (MPa) است.