درک و کاربرد لوله های فولادی کربن بدون درز

2.1 بررسی اجمالی فرآیند تولید

تولید لوله های فولادی کربن بدون درز فرآیندی پیچیده و دقیق است. ابتدا شمش گرد دقیقاً به طول مورد نیاز بریده می شود. سپس، آن را در یک کوره تا دمای بالا، معمولاً در حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می کنند. در فرآیند گرمایش از سوخت هایی مانند هیدروژن یا استیلن برای اطمینان از گرمایش یکنواخت استفاده می شود. پس از گرم شدن، بیلت تحت فشار سوراخ می شود. این کار اغلب با استفاده از لوله ای انجام می شود که در تولید لوله های با کیفیت بالا کارآمد است و می تواند با نیازهای سوراخکاری درجات مختلف فولاد سازگار شود.

پس از سوراخ کردن، بیلت فرآیندهای نورد مانند نورد کج سه رول، نورد پیوسته یا اکستروژن را طی می کند. پس از اکستروژن، لوله تحت اندازه گیری قرار می گیرد تا ابعاد نهایی آن مشخص شود. دستگاه اندازه‌گیری با مته مخروطی با سرعت بالا می‌چرخد و برای ایجاد لوله وارد بیلت می‌شود. قطر داخلی لوله به قطر بیرونی مته دستگاه سایزینگ بستگی دارد.

سپس لوله به یک برج خنک کننده فرستاده می شود و در آنجا با پاشش آب خنک می شود. پس از خنک شدن، برای اطمینان از درست بودن شکل آن، صاف می شود. سپس، لوله برای بازرسی داخلی به یک آشکارساز عیب فلزی یا یک دستگاه تست هیدرواستاتیک فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب یا سایر مسائل در داخل لوله، آنها شناسایی خواهند شد. پس از بازرسی کیفیت، لوله از غربالگری دستی عبور می کند. در نهایت با رنگ آمیزی با اعداد، مشخصات و اطلاعات دسته تولید مشخص شده و توسط جرثقیل در انباری بالا برده و نگهداری می شود.

2.2 مشخصات و طبقه بندی

لوله های فولادی کربن بدون درز به دو دسته نورد گرم و نورد سرد طبقه بندی می شوند. لوله های فولادی کربن بدون درز نورد گرم معمولاً دارای قطر بیرونی بیشتر از 32 میلی متر و ضخامت دیواره آن از 2.5 تا 75 میلی متر است. لوله های فولادی کربن بدون درز نورد سرد می توانند قطر بیرونی کوچکی به اندازه 6 میلی متر و حداقل ضخامت دیواره 0.25 میلی متر داشته باشند. حتی لوله های با دیواره نازکتر با قطر بیرونی 5 میلی متر و ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی متر در دسترس هستند. لوله های نورد سرد دقت ابعادی بالاتری دارند.

مشخصات آنها معمولاً بر حسب قطر بیرونی و ضخامت دیواره بیان می شود. به عنوان مثال، یک مشخصات رایج ممکن است DN200 x 6mm باشد که نشان دهنده قطر خارجی 200 میلی متر و ضخامت دیواره 6 میلی متر است. با توجه به داده‌های صنعت، لوله‌های فولادی کربن بدون درز در طیف وسیعی از اندازه‌ها برای برآورده کردن نیازهای کاربردی مختلف موجود هستند.

3. استفاده از لوله های فولادی کربن بدون درز

 

لوله های فولادی کربن بدون درز به دلیل خواص منحصر به فرد و طبقه بندی مواد در زمینه های مختلفی مانند حمل و نقل سیال، تولید دیگ بخار، اکتشافات زمین شناسی و صنعت نفت کاربرد دارند.

3.1 حمل و نقل مایعات

لوله های فولادی کربن بدون درز به طور گسترده برای انتقال سیالاتی مانند آب، نفت و گاز استفاده می شود. به عنوان مثال، در صنعت نفت و گاز، لوله های فولادی کربن بدون درز برای انتقال نفت خام و گاز طبیعی از سایت های تولید به پالایشگاه ها و مراکز توزیع ضروری هستند. بر اساس داده های صنعت، بخش قابل توجهی از نفت و گاز جهان از طریق لوله های فولادی کربن بدون درز حمل می شود. این لوله ها می توانند فشارهای بالا را تحمل کنند و در برابر خوردگی مقاوم هستند و برای حمل و نقل در مسافت های طولانی ایده آل هستند. علاوه بر این، لوله های کربن فولادی بدون درز نیز در سیستم های آبرسانی و فرآیندهای صنعتی برای انتقال مایعات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

3.2 تولید بویلر

لوله های دیگ فشار کم، متوسط ​​و بالا ساخته شده از فولاد کربن بدون درز اجزای بسیار مهم در تولید دیگ بخار هستند. این لوله ها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر دما و فشار بالا داخل دیگ ها مقاومت کنند. برای دیگ‌های فشار کم و متوسط، لوله‌های فولادی کربن بدون درز، عملکرد ایمن دیگ را با ارائه گردش قابل اعتماد سیال و انتقال حرارت تضمین می‌کنند. در دیگ های فشار قوی، لوله ها باید الزامات سخت گیرانه تری را برای استحکام و دوام داشته باشند. آنها برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان آنها تحت آزمایشات گسترده قرار می گیرند. لوله‌های کربن فولادی بدون درز برای دیگ‌ها در اندازه‌ها و مشخصات مختلف برای پاسخگویی به نیازهای خاص طرح‌های مختلف دیگ موجود هستند.

3.3 اکتشافات زمین شناسی

لوله های حفاری زمین شناسی و نفت نقش حیاتی در اکتشافات زمین شناسی دارند. از این لوله ها برای حفاری در پوسته زمین برای اکتشاف نفت، گاز و مواد معدنی استفاده می شود. لوله های فولادی کربن بدون درز با استحکام بالا برای مقاومت در برابر شرایط سخت عملیات حفاری از جمله فشار بالا، سایش و خوردگی طراحی شده اند. آنها همچنین برای پوشش و لوله در چاه های نفت و گاز، پشتیبانی ساختاری و محافظت از چاه در برابر ریزش استفاده می شوند. بر اساس برآوردهای صنعت، انتظار می رود تقاضا برای لوله های حفاری زمین شناسی و نفت در سال های آینده با ادامه اکتشاف برای منابع جدید افزایش یابد.

3.4 صنعت نفت

در صنعت نفت، لوله های فولادی کربن بدون درز در کاربردهای مختلفی مانند خطوط لوله نفت و گاز، تجهیزات پالایشگاهی و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود. لوله ها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر محیط خورنده فرآورده های نفتی و فشارهای بالا در حمل و نقل و فرآوری مقاومت کنند. لوله های ترک خوردگی نفت، به ویژه، برای فرآیند پالایش ضروری هستند. آنها از فولادهای خاصی ساخته شده اند که می توانند در برابر دماهای بالا و واکنش های شیمیایی مقاومت کنند. لوله های فولادی کربن بدون درز در صنعت نفت تحت کنترل و آزمایش کیفیت دقیق قرار دارند تا از ایمنی و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل شود.