مشخصات میله گرد فولاد ضد زنگ، موارد استفاده و طبقه بندی مواد

2.1 طیف گسترده ای از زمینه های کاربردی

میلگردهای فولادی ضد زنگ کاربرد گسترده ای دارند و در بسیاری از زمینه ها نقش مهمی دارند. در زمینه کشتی سازی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا، آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت سازه های بدنه و تجهیزات کشتی تبدیل می کند. در صنعت پتروشیمی، میله های گرد فولاد ضد زنگ می تواند در برابر فرسایش مواد شیمیایی خورنده مختلف مقاومت کند و به طور گسترده در ساخت تجهیزات شیمیایی و خطوط لوله استفاده می شود. به دلیل بهداشت خوب و مقاومت در برابر خوردگی. رشته پزشکی نیز الزامات بسیار بالایی برای بهداشت دارد. ابزار جراحی و تجهیزات پزشکی ساخته شده از میله های گرد فولاد ضد زنگ استانداردهای بهداشتی دقیقی را رعایت می کنند.

از نظر دکوراسیون ساختمان می توان از میله های گرد فولادی زنگ نزن برای ساخت اسکلت سازه ای ساختمان ها، قطعات تزئینی مختلف، نرده ها، در و پنجره ها و ... استفاده کرد که سطح بالای آن و مقاومت در برابر خوردگی خوب می تواند حس لوکس بودن و مدرن بودن را به آن اضافه کند. ساختمان علاوه بر این، در زمینه ظروف آشپزخانه سخت افزاری، ظروف آشپزخانه ساخته شده از میله های گرد فولاد ضد زنگ بادوام و زیبا هستند. از نظر تجهیزات تولید مانند تجهیزات استفاده از آب دریا، مواد شیمیایی، رنگ‌ها، کاغذسازی، اسید اگزالیک، کودها و سایر تجهیزات تولید، میله‌های گرد فولاد ضد زنگ نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقاومت در برابر خوردگی آن می تواند عملکرد طولانی مدت و پایدار تجهیزات را در محیط های سخت تضمین کند.
3. طبقه بندی مواد فولاد ضد زنگ فولاد گرد

3.1 مقدمه ای بر مواد متداول

میله گرد فولاد ضد زنگ 301: شکل پذیری خوب، به طور گسترده در محصولات شکل گرفته استفاده می شود. همچنین می تواند با سرعت دستگاه سخت شود، جوش پذیری خوبی دارد و مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 دارد.
میله گرد فولاد ضد زنگ 304: پرکاربردترین فولاد ضد زنگ کروم نیکل با مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، استحکام در دمای پایین و خواص مکانیکی است. در جو در برابر خوردگی مقاوم است. اگر یک فضای صنعتی یا یک منطقه به شدت آلوده است، برای جلوگیری از خوردگی باید به موقع تمیز شود.

میله گرد فولاد زنگ نزن 303: با افزودن مقدار کمی گوگرد و فسفر راحت تر از 304 برش داده می شود و سایر خواص آن مشابه 304 است.

میله گرد فولاد ضد زنگ 316: بعد از 304، دومین نوع فولاد پرمصرف است که عمدتاً در صنایع غذایی و تجهیزات جراحی استفاده می شود. به دلیل افزودن مو، مقاومت آن در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی جوی و استحکام دمای بالا به ویژه خوب است و می توان از آن در شرایط سخت استفاده کرد. سخت کاری عالی (غیر مغناطیسی).

میله گرد فولاد ضد زنگ 316L: محصول نورد سرد ظاهری براق و زیبا دارد. به دلیل افزودن مو، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، به ویژه مقاومت در برابر حفره دارد. استحکام عالی در دمای بالا؛ سخت شدن کار عالی (مغناطیس ضعیف پس از پردازش)؛ غیر مغناطیسی در حالت محلول جامد

میله گرد فولاد ضد زنگ 304L: نوعی از فولاد ضد زنگ 304 با محتوای کربن کمتر است و در مواردی که جوشکاری مورد نیاز است استفاده می شود. محتوای کربن کمتر، رسوب کاربیدها را در ناحیه متاثر از حرارت نزدیک جوش به حداقل می رساند و رسوب کاربیدها ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای (فرسایش جوشکاری) فولاد ضد زنگ در محیط های خاص شود.

میله گرد فولاد ضد زنگ 321: Ti برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای به فولاد 304 اضافه می شود و برای استفاده در دمای 430 - 900 درجه سانتیگراد مناسب است. به جز اینکه خطر زنگ زدگی جوش مواد با افزودن تیتانیوم کاهش می یابد، سایر خواص مشابه 304 است.

میله گرد فولاد ضد زنگ 2520: دارای مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است و می تواند برای مدت طولانی در محیط های با دمای بالا به طور پایدار کار کند.

میله گرد فولاد ضد زنگ 201: فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل منگنز با خاصیت مغناطیسی کم و هزینه کم است. اغلب در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی زیاد نیست اما سختی و استحکام قوی مورد نیاز است استفاده می شود.

میله گرد فولاد ضد زنگ 2202: این فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل منگنز است که عملکرد بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ 201 دارد.

3.2 تفاوت کاربرد مواد مختلف

در صنعت نفت، میلگردهای فولادی ضد زنگ 316L و 316 به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا، در ساخت تجهیزات و خطوط لوله پتروشیمی کاربرد فراوانی دارند. در صنعت الکترونیک، میله های گرد فولاد ضد زنگ 304 و 304L به دلیل عملکرد خوب پردازش و مقاومت در برابر خوردگی، اغلب در بدنه و بخش های ساختاری داخلی تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود. در صنایع شیمیایی از میلگردهای فولادی ضد زنگ از مواد مختلف استفاده می شود و مواد مناسب با توجه به مواد شیمیایی و محیط های کاری مختلف انتخاب می شود. به عنوان مثال، برای مواد شیمیایی بسیار خورنده، میله های گرد فولاد ضد زنگ 316L و 316 مناسب تر هستند. در حالی که برای تجهیزات تولید مواد شیمیایی عمومی، میله گرد فولاد ضد زنگ 304 می تواند الزامات را برآورده کند.

در صنعت داروسازی، نیازهای بهداشتی بسیار بالاست. میله های گرد فولاد ضد زنگ 316L و 304L به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی و عملکرد بهداشتی برای ساخت ابزار جراحی، تجهیزات پزشکی و غیره استفاده می شود. در صنایع غذایی، میله های گرد فولاد ضد زنگ 304 و 316 معمولاً مواد مورد استفاده قرار می گیرند که می توانند الزامات بهداشتی و الزامات مقاومت در برابر خوردگی را در فرآیند پردازش مواد غذایی برآورده کنند.
در صنعت ماشین آلات، میلگردهای فولادی ضد زنگ از مواد مختلف با توجه به نیازهای خاص قطعات مکانیکی انتخاب می شوند. به عنوان مثال، برای قطعاتی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش دارند، می توانید 420 میله گرد فولادی ضد زنگ را انتخاب کنید. برای قطعاتی که نیاز به عملکرد پردازش خوبی دارند، می توانید 303 میله گرد فولادی ضد زنگ را انتخاب کنید.

در صنعت ساختمان اغلب از میلگردهای فولادی ضد زنگ 304 و 316 برای قطعات تزئینی و قاب های سازه ای ساختمان ها استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی آنها می تواند به ارزش ساختمان بیافزاید. در برخی از محیط های ساختمانی خاص، مانند محیط های ساحلی یا حاوی کلر، مقاومت در برابر خوردگی میله های گرد فولاد ضد زنگ 316L برجسته تر است.