لوله آلیاژی جامد P91
لوله آلیاژی P91 مطابق با GB/T8162-87
4.1.مشخصات: قطر بیرونی لوله نورد گرم 32 × 630 میلی متر است.ضخامت دیوار 2.5 تا 75 میلی متر است.قطر بیرونی لوله نورد سرد (کشش سرد) 5 تا 200 میلی متر است.ضخامت دیوار 2.5-12 میلی متر است.
4.2.کیفیت ظاهری: سطوح داخلی و خارجی لوله فولادی نباید دارای ترک، چین، رول، لایه لایه شدن، خطوط مو و عیوب زخم باشد.این عیوب باید به طور کامل برطرف شوند و ضخامت دیواره و قطر بیرونی نباید پس از حذف از انحراف منفی بیشتر شود.
روش ساخت
با توجه به روش های مختلف تولید، می توان آن را به لوله های نورد گرم، لوله های نورد سرد، لوله های کشش سرد، لوله های اکسترود شده و غیره تقسیم کرد.
1.1.لوله های آلیاژی P91 نورد گرم معمولاً در کارخانه های نورد لوله اتوماتیک تولید می شوند.لوله جامد بازرسی و از عیوب سطحی تمیز می شود، به طول مورد نیاز بریده می شود، در مرکز انتهای سوراخ شده لوله قرار می گیرد و سپس به کوره گرمایش فرستاده می شود تا گرم شود و روی دستگاه سوراخ سوراخ شود.هنگامی که سوراخ به طور مداوم می چرخد و همزمان پیش می رود، تحت عمل غلتک و پلاگ، به تدریج یک حفره در داخل لوله خالی ایجاد می شود که به آن لوله مویین می گویند.و سپس برای ادامه نورد به کارخانه نورد اتوماتیک فرستاده می شود.در نهایت، کل ضخامت دیوار توسط دستگاه اکولایزر یکنواخت می شود و قطر توسط دستگاه اندازه گیری اندازه می شود تا الزامات مشخصات را برآورده کند.این یک روش پیشرفته تر برای تولید لوله های آلیاژی P91 نورد گرم با استفاده از کارخانه های نورد لوله پیوسته است.
1.2.اگر می خواهید لوله های بدون درز با سایز کوچکتر و کیفیت بهتر تهیه کنید، باید از نورد سرد، کشش سرد یا ترکیبی از این دو روش استفاده کنید.نورد سرد معمولاً در یک آسیاب نورد دو ارتفاع انجام می شود.لوله فولادی در یک پاس حلقوی نورد می شود که توسط یک شیار سوراخ دایره ای با مقطع متغیر و یک پلاگین مخروطی ثابت تشکیل شده است.کشش سرد معمولاً بر روی دستگاه کشش سرد تک زنجیره ای یا دو زنجیره ای 0.5 تا 100T انجام می شود.
1.3.روش اکستروژن به این صورت است که لوله گرم شده را در یک سیلندر اکستروژن بسته قرار می دهیم و میله سوراخ شده و میله اکستروژن با هم حرکت می کنند تا قسمت اکسترود شده را از سوراخ قالب کوچکتر خارج کنند.این روش می تواند لوله های فولادی با قطر کمتر تولید کند.
2.1.لوله آلیاژی P91 کاربردهای گسترده ای دارد.لوله آلیاژی P91 همه منظوره از فولاد ساختاری کربن معمولی، فولاد ساختاری کم آلیاژ یا فولاد ساختاری آلیاژی نورد شده است و بیشترین خروجی را دارد.این عمدتا به عنوان خطوط لوله یا قطعات ساختاری برای انتقال سیالات استفاده می شود.
2.2.با توجه به اهداف مختلف به سه نوع عرضه تقسیم می شود: الف.با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی؛ببا توجه به خواص مکانیکی؛جطبق تست هیدرولیکلوله های فولادی عرضه شده بر اساس دسته های a و b، در صورت استفاده برای تحمل فشار مایع، باید تحت آزمایش هیدرولیک نیز قرار گیرند.
2.3.لوله های آلیاژی P91 برای مصارف خاص شامل لوله های آلیاژی P91 برای بویلرها، لوله های آلیاژی P91 برای زمین شناسی و لوله های بدون درز برای نفت می باشد.
عناصر آلیاژی اصلی لوله های آلیاژی عبارتند از سیلیکون، منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن، تنگستن، وانادیم، تیتانیوم، نیوبیم، زیرکونیوم، کبالت، آلومینیوم، مس، بور، خاکی کمیاب و غیره. لوله های فولادی آلیاژی حاوی آهن، کربن و ... مقدار کمی از ضروری علاوه بر اجتناب از سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد، حاوی مقدار معینی از عناصر آلیاژی نیز می باشد. عناصر آلیاژی در فولاد عبارتند از سیلیکون، منگنز، مولیبدن، نیکل، گوگرد، وانادیم، تیتانیوم، نیوبیم، بور. ، سرب، خاکی های کمیاب و ... یک یا چند نوع فولاد را فولادهای آلیاژی می نامند.سیستم های فولاد آلیاژی با شرایط منابع مربوطه، شرایط تولید و استفاده متفاوت است.در گذشته سیستم های نیکل و فولاد در کشورهای خارجی توسعه یافته اند.چین دریافته است که سیلیکون، منگنز، وانادیم، تیتانیوم، نیوبیم، بور، سرب و فولاد آلیاژی سیستم فولاد آلیاژی خاکی کمیاب حدود ده درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می‌دهند.به طور کلی لوله های فولادی آلیاژی را می توان با توجه به کاربرد آنها به 8 نوع عمده تقسیم کرد.انواع، آنها عبارتند از: لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی فنری، لوله های فولادی بلبرینگ، لوله های فولادی ابزار آلیاژی، لوله های فولادی ابزار با سرعت بالا، لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های فولادی غیر پوستی مقاوم در برابر حرارت، لوله های فولادی سیلیکونی الکتریکی PC/ABS شکل پذیری خوبی دارند و می توانند برای خودروهای بزرگ پردازش شوند.لوله های فولادی آلیاژی از فولاد کربن معمولی با افزودن مقدار مناسبی از یک یا چند عنصر آلیاژی به طبقه بندی لوله های فولادی آلیاژی آهن-کربن ساخته می شوند: لوله های فولادی به لوله های آلیاژی P91 و لوله های فولادی جوشکاری و غیره تقسیم می شوند.
