لوله آلیاژی پرفشار پرلیت 12CR 1movg مقاوم در برابر حرارت
ماتریس یک فولاد کم آلیاژ مقاوم در برابر حرارت با ساختار پرلیت یا بینیت است.به طور عمده سری های کروم-مولیبدن و کروم-مولیبدن-وانادیوم وجود دارد.بعدها گریدهای فولادی کامپوزیتی چندگانه (مانند کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیوم، تیتانیوم، بور و غیره) ساخته شد و دوام و دمای سرویس فولاد به تدریج افزایش یافت.اما به طور کلی مقدار کل عناصر آلیاژی حداکثر حدود 5 درصد است و ساختار آن علاوه بر پرلیت شامل فولاد بینیتی نیز می شود.این نوع فولاد دارای قدرت خزش در دمای بالا و عملکرد فرآیند در 450 ~ 620 ℃ است و دارای هدایت حرارتی خوب، ضریب انبساط کم و قیمت پایین است.به طور گسترده ای برای ساخت مواد ساختاری مختلف مقاوم در برابر حرارت در محدوده 450 ~ 620 ℃ استفاده می شود.مانند لوله های فولادی بویلر برای نیروگاه ها، پروانه های توربین بخار، روتورها، بست ها، مخازن فشار قوی برای پالایش نفت و صنایع شیمیایی، دیگ های حرارتی زباله، لوله های کوره های گرمایشی و لوله های مبدل حرارتی و غیره.
[1] فولاد برای لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ.
عمدتاً به عنوان دیواره های آب دیگ بخار، سوپرهیترها، گرم کننده ها، اکونومایزرها، هدرها و لوله های بخار و همچنین لوله های مبدل حرارتی برای انرژی پتروشیمی و هسته ای استفاده می شود.این ماده باید دارای حد خزش بالا، استحکام طولانی مدت و انعطاف پذیری طولانی مدت، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی، پایداری ساختاری کافی و جوش پذیری خوب و خواص پردازش گرم و سرد باشد.طول عمر طراحی شده تا 200000 ساعت است.مارک های اصلی در چین عبارتند از 12CrMo، 15CrMo، 12Cr2Mo، 12CrlMoVG لوله های آلیاژی فشار بالا، و 12Cr2MoWVTiB، که در محدوده 480 ~ 620 ℃ استفاده می شود.نرمال سازی و تمپر معمولا برای عملیات حرارتی استفاده می شود.
[2] فولاد برای صفحات مخازن فشار بالا.
در صنعت پتروشیمی، گازسازی زغال سنگ، نیروگاه های هسته ای و نیروگاه ها، صفحات فولادی مقاوم در برابر حرارت کم آلیاژ به طور گسترده ای برای ساخت مخازن تحت فشار استفاده می شود.مارک های اصلی در چین لوله های آلیاژی فشار بالا 15CrMoG (1.25Cr-O.5Mo)، 12Cr2Mo (2.25Cr-1Mo) و 12Cr1MoV و غیره هستند. برای مثال، راکتورهای هیدروژناسیون دیوار داغ بیشتر از صفحات فولادی 2.25Cr-1Mo استفاده می کنند. (25 تا 150 میلی متر).از آنجایی که تجهیزات برای مدت طولانی در شرایط دمای بالا، فشار بالا و مقاومت در برابر هیدروژن کار می کنند، ضمن اینکه با توجه به جلوگیری از شکنندگی در دمای 475 درجه سانتی گراد، لازم است مواد دارای خلوص بالا و گوگرد و فسفر باشند. انتظار می رود کمتر از 0.01٪ و کمترین قلع ممکن باشد، عناصر مضر مانند آنتیموان و آرسنیک نیاز به ذوب کوره الکتریکی و تصفیه خارجی دارند.
[3] فولاد برای اتصال دهنده ها.
فولاد بست یک ماده کلیدی است که در اتصال توربین های بخار، بویلرها و سایر تجهیزات ظروف فشار قوی نقش دارد.نیاز به محدودیت تسلیم کافی، ثبات آرامش بالا، انعطاف پذیری طولانی مدت خوب و حساسیت بریدگی طولانی مدت دارد.مقاومت در برابر اکسیداسیون و عملکرد برش خوب.برندهای اصلی در چین 25Cr2Mo، 25Cr2MoV، 25Cr2Mo1V، 20Cr1M01VNbTiB و غیره هستند که به ترتیب در محدوده 500 ~ 570 ℃ قابل استفاده هستند.این گریدها عموماً پس از کوئنچ و تمپر استفاده می شوند.
[4] فولاد برای روتور (اسپیندل، پروانه).
شفت اصلی، پروانه و روتور فورج انتگرال یکی از اجزای کلیدی توربین بخار هستند.این ماده باید دارای خواص مکانیکی جامع، چقرمگی شکست، مقاومت در برابر خزش و استقامت بالا و مقاومت در برابر خستگی حرارتی خوب باشد.مارک های رایج دوک و پروانه در چین عبارتند از 35CrMo، 35CrMoV، 27Cr2Mo1V، 12Cr3MoWV، و غیره. روتور توربین گاز از فولاد 20Cr3MoWV ساخته شده است.استفاده از درمان کوئنچ و تمپرینگ.برای آهنگری‌های بزرگ مانند روتورها و پروانه‌های آهنگری، به منظور حل کامل کاربید وانادیوم و بهبود انعطاف‌پذیری و چقرمگی، می‌توان پیش تصفیه نرمال‌سازی را قبل از کوئنچ انجام داد، یا از فرآیند عملیات حرارتی دو نرمال‌سازی و تمپر کردن استفاده کرد.
[5] فولاد 1Cr5Mo و Cr6SiMo.
این دو گرید دارای بالاترین عناصر آلیاژی در فولاد مقاوم در برابر حرارت پرلیت هستند.آنها مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی در محیط های نفتی دارند.آنها به طور گسترده در ساخت خطوط لوله و مخازن برای تجهیزات تقطیر نفت، لوله های کوره گرمایش و مبدل های حرارتی و غیره استفاده می شوند، همچنین به عنوان قالب های مهر زنی داغ، پمپ های سوخت، سوپاپ ها، آویزهای دیگ بخار و سایر قطعات استفاده می شود.معمولاً دمای استفاده زیر 650 درجه سانتیگراد است.از آنجایی که این فولاد فولاد سخت شده با هوا است، درز جوش دارای سختی بالا و پلاستیسیته ضعیف است، بنابراین باید به آرامی خنک شود و پس از جوشکاری آنیل شود.
نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن ← برداشتن لوله ← اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → لوله شمش → صاف کردن → فشار آب تست (یا نقص) تشخیص) → علامت → انبارداری.
لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نولد شده) سرد: شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ کردن → سرپوش → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله بیلت → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست فشار آب (تشخیص عیب) → علامت → انبارداری.
GB/T8162-2008 (لوله فولادی بدون درز برای سازه).عمدتا برای ساختار کلی و ساختار مکانیکی استفاده می شود.مواد نماینده آن (مارک ها): فولاد کربن 20، فولاد 45؛فولاد آلیاژی Q345، 20Cr، 40Cr، 20CrMo، 30-35CrMo، 42CrMo و غیره
GB/T8163-2008 (لوله فولادی بدون درز برای انتقال سیال).عمدتاً در تجهیزات مهندسی و مقیاس بزرگ برای حمل و نقل خطوط لوله سیال استفاده می شود.مواد نماینده (مارک) 20، Q345 و غیره است.
GB3087-2008 (لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار کم و متوسط).به طور عمده در دیگهای بخار صنعتی و دیگهای بخار خانگی برای انتقال خطوط لوله سیال فشار کم و متوسط استفاده می شود.مواد نماینده فولاد 10 و 20 است.
GB5310-2008 (لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار فشار قوی).عمدتاً برای هدرها و خطوط لوله انتقال سیال در دمای بالا و فشار بالا روی دیگهای بخار در نیروگاه ها و نیروگاه های هسته ای استفاده می شود.مواد نماینده 20G، 12Cr1MoVG، 15CrMoG و غیره هستند.
GB5312-1999 (لوله های فولادی کربن و فولاد کربن منگنز بدون درز برای کشتی ها).عمدتاً برای لوله های فشار I و II برای دیگهای بخار و سوپرهیترهای دریایی استفاده می شود.مواد نماینده گریدهای فولادی 360، 410، 460 و غیره است.
GB6479-2000 (لوله های فولادی بدون درز برای تجهیزات کود فشار قوی).عمدتاً برای انتقال خطوط لوله سیال با دمای بالا و فشار بالا بر روی تجهیزات کود استفاده می شود.مواد نماینده 20، 16Mn، 12CrMo، 12Cr2Mo و غیره هستند.
GB9948-2006 (لوله فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت).عمدتا در دیگهای بخار، مبدل های حرارتی و خطوط لوله سیال ذوب نفت استفاده می شود.مواد نماینده آن 20، 12CrMo، 1Cr5Mo، 1Cr19Ni11Nb و غیره است.
GB18248-2000 (لوله های فولادی بدون درز برای سیلندرهای گاز).عمدتاً برای ساخت سیلندرهای مختلف گاز و هیدرولیک استفاده می شود.مواد معرف آن 37Mn، 34Mn2V، 35CrMo و غیره است.
GB/T17396-1998 (لوله های فولادی بدون درز نورد گرم برای پایه های هیدرولیک).عمدتاً برای ساخت پایه های هیدرولیک معدن زغال سنگ، سیلندرها و ستون ها و سایر سیلندرها و ستون های هیدرولیک استفاده می شود.مواد نماینده آن 20، 45، 27SiMn و غیره است.
GB3093-1986 (لوله های فولادی بدون درز فشار بالا برای موتورهای دیزل).عمدتا برای لوله روغن فشار بالا سیستم تزریق موتور دیزل استفاده می شود.لوله فولادی عموماً به صورت سرد کشیده می شود و ماده نماینده آن 20A است.
GB/T3639-1983 (لوله فولادی بدون درز دقیق کشیده شده یا نورد سرد سرد).این عمدتا برای لوله های فولادی مورد استفاده در سازه های مکانیکی و تجهیزات فشار کربنی که به دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح خوب نیاز دارند استفاده می شود.مواد معرف آن فولاد 20، 45 و ... می باشد.
GB/T3094-1986 (لوله فولادی بدون درز سرد کشیده شده لوله فولادی خاص).عمدتاً برای ساخت قطعات و قطعات ساختاری مختلف استفاده می شود و مواد آن فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا و فولاد ساختاری کم آلیاژ است.
GB/T8713-1988 (لوله فولادی بدون درز با قطر داخلی دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک).این عمدتا برای ساخت لوله های فولادی بدون درز سرد یا نورد سرد با قطر داخلی دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می شود.مواد معرف آن فولاد 20، 45 و ... می باشد.
GB13296-1991 (لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار و مبدل های حرارتی).به طور عمده در دیگهای بخار، سوپرهیترها، مبدل های حرارتی، کندانسورها، لوله های کاتالیزوری و غیره از شرکت های شیمیایی استفاده می شود.لوله های فولادی با دمای بالا، فشار بالا و مقاوم در برابر خوردگی استفاده شده است.مواد نماینده آن 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره هستند.
GB/T14975-1994 (لوله فولادی بدون درز فولادی برای ساختار).عمدتاً برای ساختار عمومی (دکوراسیون هتل و رستوران) و ساختار مکانیکی شرکت های شیمیایی که در برابر خوردگی جوی و اسیدی مقاوم بوده و دارای لوله های فولادی با استحکام خاصی هستند استفاده می شود.مواد نماینده آن 0-3Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره است.
GB/T14976-1994 (لوله فولادی بدون درز فولادی برای حمل و نقل سیال).عمدتاً برای خطوط لوله ای که رسانه های خورنده را حمل می کنند استفاده می شود.مواد نماینده 0Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr17Ni12Mo2، 0Cr18Ni12Mo2Ti، و غیره هستند.
YB/T5035-1993 (لوله های فولادی بدون درز برای پوشش محور خودرو).این عمدتا برای ساخت لوله های فولادی بدون درز نورد گرم فولادی ساختاری کربنی با کیفیت بالا و فولاد ساختاری آلیاژی برای آستین های نیم محور خودرو و لوله های محور محور محرک استفاده می شود.مواد نماینده آن 45، 45Mn2، 40Cr، 20CrNi3A و غیره است.
API SPEC5CT-1999 (مشخصات پوشش و لوله)، توسط موسسه نفت آمریکا (American Petroleum Instiute، به نام "API") گردآوری و صادر شده و در تمام نقاط جهان استفاده می شود.از جمله: پوشش: لوله ای که از سطح زمین به داخل چاه امتداد می یابد و به عنوان پوشش دیواره چاه عمل می کند.لوله ها توسط کوپلینگ به هم متصل می شوند.مواد اصلی عبارتند از گریدهای فولادی مانند J55، N80 و P110 و همچنین گریدهای فولادی مانند C90 و T95 که در برابر خوردگی سولفید هیدروژن مقاوم هستند.فولاد کم عیار آن (J55، N80) می تواند لوله فولادی جوش داده شود.لوله: لوله ای که از سطح زمین تا لایه روغن وارد بدنه می شود.لوله ها توسط کوپلینگ یا به صورت یکپارچه به هم متصل می شوند.نقش واحد پمپاژ انتقال روغن از لایه نفت به زمین از طریق لوله روغن است.مواد اصلی J55، N80، P110 و C90 مقاوم در برابر خوردگی سولفید هیدروژن است که توسط موسسه نفت آمریکا گردآوری و صادر شده و در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد.
