زانویی اتصالات لوله فولادی سیاه کربن/فولاد ضد زنگ

زانویی بدون درز: زانویی نوعی اتصالات لوله است که در خم لوله استفاده می شود.در سیستم خط لوله مورد استفاده در کل اتصالات لوله، بیشترین نسبت، حدود 80٪.معمولاً برای زانوهایی با مواد مختلف یا ضخامت دیواره، فرآیندهای مختلف شکل دهی انتخاب می شود.کارخانه های تولیدی که معمولاً از فرآیند تشکیل آرنج بدون درز استفاده می شود عبارتند از فشار گرم، مهر زنی، اکستروژن و غیره.

شکل گیری فشار داغ

فرآیند تشکیل آرنج فشار داغ استفاده از دستگاه هل دادن آرنج مخصوص، قالب هسته و دستگاه گرمایش است، به طوری که مجموعه بیلت روی قالب در دستگاه هل دهنده برای فشار دادن حرکت به جلو، در حرکت گرم می شود، منبسط می شود و به داخل خم می شود. روند.مشخصات تغییر شکل زانو فشار داغ بر اساس قانون تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی قبل و بعد از حجم قطر بیلت است، قطر شمش استفاده شده کمتر از قطر زانویی است، از طریق قالب هسته برای کنترل فرآیند تغییر شکل بیلت، به طوری که قوس داخلی فلز فشرده شده برای جبران انبساط و نازک شدن سایر قسمت‌ها جریان می‌یابد تا ضخامت دیواره یکنواخت زانو بدست آید.

فرآیند شکل دهی زانویی با فشار گرم دارای ظاهری زیبا، ضخامت دیواره یکنواخت و عملکرد مداوم، مناسب برای تولید انبوه است، بنابراین به روش اصلی شکل دهی فولاد کربنی، زانویی فولاد آلیاژی تبدیل شده است و همچنین در شکل گیری مشخصات خاصی از زانویی فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

روش‌های گرمایش فرآیند شکل‌دهی عبارتند از گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​یا فرکانس بالا (دایره گرمایش می‌تواند چند دور یا تک دور باشد)، گرمایش با شعله و گرمایش کوره بازتابی، که استفاده از آن روش گرمایش بسته به نیاز محصول شکل‌دهی و وضعیت انرژی است. .

مهر زدن

زانویی شکل دهی اولیه اولین مورد استفاده در تولید انبوه فرآیند شکل دهی زانو بدون درز است، در تولید مشخصات متداول زانویی با روش فشار داغ یا سایر فرآیندهای شکل دهی جایگزین شده است، اما در برخی از مشخصات زانو به دلیل تولید کوچک مقادیر، ضخامت دیواره خیلی ضخیم یا خیلی نازک.

در صورت وجود شرایط خاص، این محصول همچنان در حال استفاده است.آرنج مهر زنی و شکل دهی با استفاده از قطر بیرونی آرنج برابر با بیلت، استفاده از پرس در قالب مستقیماً به شکل فشرده می شود.

قبل از مهر زنی، شمش روی قالب پایینی قرار می گیرد، هسته داخلی و قالب انتهایی به شمش بارگذاری می شوند و قالب بالایی به سمت پایین حرکت می کند تا شروع به فشار دادن کند و زانویی با محدودیت قالب بیرونی و پشتیبانی از قالب تشکیل می شود. مرگ درونی

در مقایسه با فرآیند فشار داغ، ظاهر کیفیت شکل دهی مهر زنی به خوبی قبلی نیست.مهر زنی زانو در شکل گیری قوس بیرونی در حالت کششی، هیچ بخش دیگری از فلز اضافی برای جبران وجود ندارد، بنابراین ضخامت دیواره قوس بیرونی حدود 10٪ نازک تر است.اما به دلیل ویژگی های تولید تک تکه و هزینه کم، بنابراین فرآیند زانو زدن بیشتر در مقادیر کم، ساخت زانویی با دیواره ضخیم استفاده می شود.

آرنج مهر زنی به دو نوع مهر زنی سرد و مهر زنی گرم تقسیم می شود، معمولا با توجه به ماهیت ظرفیت مواد و تجهیزات برای انتخاب مهر زنی سرد یا مهر زنی گرم.

فرآیند شکل‌دهی زانویی اکستروژن سرد استفاده از دستگاه مخصوص شکل‌دهی زانویی است، شمش به قالب بیرونی، قالب بالا و پایین بعد از قالب، زیر میله فشار، شمش در امتداد قالب داخلی و خارجی برای حرکت شکاف و کامل است. فرآیند شکل گیری

استفاده از فرآیند اکستروژن سرد در داخل و خارج از زانو تولید قالب ظاهر زیبا، ضخامت دیواره یکنواخت، انحراف اندازه کوچک، بنابراین برای زانویی فولاد ضد زنگ، به خصوص زانویی فولاد ضد زنگ با دیواره نازک بیشتر از استفاده از این فرآیند تولید می شود.این فرآیند مستلزم دقت بالای قالب داخلی و خارجی است.انحراف ضخامت دیواره شمش نیز الزامات نسبتاً سختی است.

سیستم جوش ورق

از صفحه با پرس برای ایجاد نیمی از پروفیل آرنج استفاده کنید و سپس دو پروفیل را به هم جوش دهید.چنین فرآیندی معمولاً برای ساختن زانویی DN700 یا بیشتر استفاده می شود.

سایر روش های شکل دهی

علاوه بر سه فرآیند متداول شکل‌دهی فوق، شکل‌دهی زانویی بدون درز از اکستروژن شمش به قالب بیرونی و سپس از طریق فرآیند شکل‌دهی به توپ بیلت استفاده می‌شود.اما این فرآیند نسبتاً پیچیده است، مشکل عملیاتی و کیفیت شکل دهی به خوبی فرآیند ذکر شده نیست، بنابراین کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.