ورق فولادی بویلر مخزن تحت فشار
(1) تعریف: علاوه بر نیاز به استحکام و چقرمگی خاص، مواد نیز باید یکنواخت باشند و عیوب مضر به شدت محدود می شوند.
(2) نوع: با توجه به طبقه بندی ترکیب، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: صفحه فولاد کربن و صفحه فولاد آلیاژی.با توجه به طبقه بندی قدرت، می توان آن را به صفحات فولادی فشار بالا، متوسط و کم تقسیم کرد.با توجه به محیط استفاده، می توان آن را به صفحات فولادی با دمای بالا، متوسط و پایین و صفحات فولادی مقاوم تقسیم کرد.خوردگی صفحه فولادی.
(3) کارخانه های اصلی تولید و کشورهای تولید کننده اصلی واردات:
① کارخانه های اصلی تولید داخلی: Wugang، آهن و فولاد انشان، فولاد لایوو، آهن و فولاد شانگهای، فولاد بائوتو، سانگانگ و غیره؛
②کشورها و مناطق عمده صادرکننده خارج از کشور: ژاپن، روسیه، آلمان، اروپای شرقی و سایر کشورها و مناطق.
| صفحه دیگ بخار، صفحه ظرف ضخامت وزن محاسبه شده است | ||||
| ضخامت اسمی | ارزش افزوده ضخامت | |||
| ≤1500 | 1500 تا 2500 | 2500 تا 4000 | 4000 تا 4800 | |
| 3.00 ~ 5.00 | 0.25 | 0.35 | ---- | |
| 6.00 ~ 8.00 | 0.3 | 0.45 | ---- | |
| 9.00 ~ 15.0 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16.0 ~ 25.0 | 0.45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26.0 ~ 40.0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41 ~ 60.0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61.0 تا 100 | 0.75 | 1 | 1.2 | |
| 101 تا 150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151 تا 200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201 تا 250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251 تا 300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301 تا 400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
ضخامت صفحه مخزن تحت فشار به طور کلی از 5 میلی متر تا 200 میلی متر متغیر است و در طول دوره به چندین مشخصات ضخامت تقسیم می شود.استانداردهای ملی اندازه ورق توصیه شده و انحرافات مجاز را فهرست می کنند.کیفیت ظاهر
(1) شکل صفحه فولادی: مانند خمش داسی، صافی، زاویه راست و غیره.
(2) عیوب سطحی: عیوب سطحی ورق فولادی عمدتاً شامل ترک‌ها، زخم‌ها، حباب‌های مسطح، ناخالصی‌ها، برآمدگی‌ها، منافذ، مقیاس اکسید آهن فشرده و غیره است. نقص های داخلیعموماً عیوب فوق مجاز به وجود نمی باشند.با این حال، روش های مناسب مجاز به حذف هستند و محل حذف باید صاف باشد.ضخامت آن نباید بیشتر از اختلاف ضخامت ورق فولادی باشد.به طور کلی، هیچ لایه ای مجاز نیست.شاخص ترکیب شیمیایی:
① صفحه فولاد کربنی: عمدتاً محتوای کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد را تشخیص می دهد.برخی از فولادهای کربنی نیز حاوی مقدار مشخصی مس، کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و عناصر دیگر هستند.در این میان کربن عامل اصلی تعیین استحکام ورق فولادی است، یعنی با افزایش میزان کربن، استحکام ورق فولادی افزایش می یابد.میزان کربن صفحات فولاد کربنی بین 0.16 تا 0.33 درصد است.منگنز و سیلیکون نیز در بهبود مواد و افزایش استحکام تاثیر دارند.سیلیکون: 0.10-0.55٪، منگنز: 0.4-1.6٪.برخی استانداردها برای صفحات دیگ معمولی نیاز به سیلیکون و منگنز ندارند و مس کمتر از 0.30 درصد است.سایر استانداردها مانند ژاپن و روسیه الزامات محتوای مس را ندارند.برخی از فولادهای با کیفیت بالا حاوی کروم (کمتر از 0.25٪)، نیکل (کمتر از 0.30٪)، مولیبدن (کمتر از 0.10٪) و وانادیم (کمتر از 0.03٪) هستند.ترکیب شیمیایی هر گرید از ورق فولادی دیگ بخار در استانداردهای محصول ارائه شده در جدول 6-7-3 نشان داده شده است.
به طور کلی برهنه یا بسته بندی شده.برای الزامات صافی و صفحات فولادی ضد زنگ، باید از جعبه ها یا براکت ها استفاده کرد و آنها را با کاغذ ضد رطوبت یا مواد دیگر پیچیده کرد.
فناوری تخته مقطع متغییر متغییر و خالی جوش داده شده لیزری
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) از لیزر به عنوان منبع حرارت جوش برای ترکیب و جوش چند ماده مختلف، ضخامت های مختلف و پوشش های مختلف فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و غیره در یک صفحه کامل استفاده می کند.
2. با استفاده از تکنولوژی جوشکاری متناسب با لیزر، می توان به طور منطقی مواد با اندازه های ضخامت و سطوح مقاومت مختلف را با توجه به شرایط تنش قطعات ساختاری ترکیب کرد، استحکام ساختاری را بهبود بخشید و وزن قطعات را کاهش داد و همچنین میزان استفاده را افزایش داد. از مواد و کاهش تعداد قطعات.تعداد قطعات موجود در این فرآیند فرآیند را ساده می کند.فناوری جوشکاری لیزری به ابزار فنی اصلی سبک وزن خودرو تبدیل شده است و در مدل های بسیاری از تولید کنندگان به کار رفته است.به طور عمده در پانل های داخلی درب های جلو و عقب، تیرهای طولی جلو و عقب، پانل های جانبی، پانل های کف، ستون های A، B، و C در داخل درب، روکش چرخ ها و پانل های داخلی صندوق عقب و غیره استفاده می شود.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB) که به آن صفحات ضخامت دیفرانسیل نیز می گویند، به تغییر زمان واقعی اندازه شکاف رول از طریق رایانه در طول فرآیند نورد ورق فولادی اشاره دارد، به طوری که صفحه نازک نورد شده دارای یک از پیش تعیین شده است. جهت در امتداد جهت غلتششکل مقطع متغیر سفارشی.
4. فناوری پانل مقطع متغیر پیوسته به طور گسترده در ساخت قطعات ساختار بدنه مانند پوشش موتور، ستون B، شاسی بدنه، راهنمای اسپیسر موتور، پانل داخلی ستون وسط، گلگیر و جعبه تصادف و غیره استفاده شده است. و با موفقیت در مدل های آئودی، بی ام و، فولکس واگن، جنرال موتورز و سایر مدل ها اعمال شده است.
5. جوشکاری متناسب با لیزر و فناوری مقطع متغیر پیوسته ضخامت مواد مهر زنی را از طریق ابزارهای مختلف تکنولوژیکی تغییر می دهد و برای حل مشکل نیازهای مختلف ظرفیت باربری برای بخش های مختلف قطعات خودرو تحت بار استفاده می شود.در مقایسه با این دو، مزیت فناوری جوش لیزری سفارشی در انعطاف پذیری آن نهفته است که می تواند اتصال هر موقعیت و اتصال مواد مختلف را محقق کند.مزیت فناوری مقطع متغیر پیوسته این است که درز جوش وجود ندارد، تغییر سختی در جهت طول نسبتا ملایم است، شکل پذیری بهتری دارد و کیفیت سطح خوب است، راندمان تولید بالا است و هزینه آن بالا است. کم.چمدان، تجهیزات پزشکی، پوسته موتور سیکلت؛خودرو، سقف داخلی اتوبوس، داشبورد؛پشتی صندلی، پانل در، قاب پنجره و غیره
